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铸件高压清洗机不稳定因素有哪些?
发布时间:2019-01-21   点击次数:68次
   在工业清洗领域中,铸件高压清洗机的应用范围已经相当广泛了,但在这之设备所占比例并不高,主要还是因为工艺、技术落后等因素的限制,使得国产的超压清洗机的压力只能达到1500-2000bar左右。为了改变这种现象,我们可以通过增压方式来进一步扩大国产超高压清洗机的应用,那么应该通过什么样方式来实现增压呢?高压清洗机的增压方式不外乎两种,一种是采用高压柱塞泵,而另外一种就是增压器,这两种方式都有其各自的特点。
 
  铸件高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。高压清洗机压力不稳定的原因有以下几种:
 
  1、如果是进液阀关闭不严,会造成高压水向低压系统(供水系统)内漏,要检查高压水出口流量是否减少、压力是否下降,同时检查供水管是否出现抖动的现象;
 
  2、如果是排液阀关闭不严,会造成高压水在几个填料函之间内漏,要检查高压水出口流量是否减少、压力是否下降,同时检查高压软管是否出现抖动的现象;
 
  3、如果是喷头磨损、开裂、堵塞,同样会导致流量变化、压力变化,但是不会出现供水软管或高压水管抖动的现象;
 
  4、如果是喷嘴选择太小,喷嘴流量与泵组流量、转速配合不合适,会产生较严重的周期性压力波动或无法达到设定的压力;
 
  5、如果是调压阀密封故障,密封圈被挤压、撕裂的残渣塞在阀芯与阀套之间,造成阀芯运动受阻、位置失准,会出现出口压力无规则的变化、溢流口大量泄水、高压水出口流量减少、压力下降的现象,同时会伴有调压阀内异响情况;
 
  6、如果是阀芯、阀座的阀口出现损伤,不能关闭严密,会出现溢流口大量泄水、高压水出口流量减少、压力下降的现象。
 
  当铸件高压清洗机通过高压柱塞泵来提高压力的情况下,就高压柱塞泵自身就具有结构紧凑、体积小、管路少、外形美观等特点,因此不会增加高压清洗机结构的复杂性,也比较容易实现大批量自动化生产和装配,但是它对密封材料要求比较高。如果将高压清洗机中的增加装置环境增压器的话,很容易就可以达到3000bar的超高压力;如果密封方式稍作改进的情况下,高压清洗机甚至能达到5000bar的压力。
 
  而且由于铸件高压清洗机柱塞自身的运动速度比较低,一般只有是0.2m/s,并且对密封件的要求不高,因此对进水压力要求低。在不需要配水箱的条件下就可以断水,避免了使用过程中会出现水溢出水箱的情况。另外,每组增压器都是独立的,所以当铸件高压清洗机中的一组增压器出现故障时,其他增压器会自动加快运动速度,提供更大的流量。不足就是增压器流量很小并且必须配一套液压系统,所以导致很难实现自动化生产和装配。

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